用傳統工藝生產的中型橡套電纜一般不能和家用電器配套，其主要原因是電纜的外觀不好，銅絲氧化嚴重，不能和家用電器配套，一般用塑料軟電纜代替。隨著中國加入WTO,中國的產品標準也全部按IEC標準一致，許多家用電器的供電電源線規定必須使用橡套電纜，如空調器用的室內外連接線就規定必須用245IEC57（YZW）橡套軟電纜。因此，提高中型橡套電纜的外觀質量，是當前急需解決的現實問題。連繼硫化是一種新的橡套電纜加工方法，本文通過對中型橡套電纜生產過程中的一些工藝參數討論，推道出一整套的硫續硫化工藝參數，不斷提高橡套電纜的產品質量，供電纜行業的同行們參考。
中型橡套電纜規格的確定
一般連續硫化機組技術規范都規定模具尺寸范圍，即規定了模芯、模套小孔徑，這是確定規格的依據之一。另外，還規定螺桿轉速范圍，擠橡時螺桿轉速低于規定轉速，橡膠塑性不均勻，流動性差，擠出量不夠穩定，電纜加工困難，機頭內壓力很大，容易頂壞機頭。若超過范圍，橡膠擠出量不足，只能降低出線速度來彌補，影響生產效率。
中型橡套電纜螺桿轉速和牽引速度的確定
螺桿轉速和牽引速度決定了生產效率和制品的外徑、外觀。確定螺桿轉速和牽引速度的基本原理是物料平衡原理，即螺桿擠出的橡膠量，正好被牽引出來的制品包覆所需要的橡膠量相等。
一般地說，確定螺桿和牽引速度時，先定出牽引速度，即硫化時間，它是決定制品各項機械物理性能的主要因素，本文將作詳細介紹。連續硫化擠橡機螺桿都采用長徑比12:1以上的塑化螺桿，螺桿與筒體之間回料量小，螺桿轉速與擠出量基本成正比，即成線性關系。
例如，某擠橡機組技術規范中規定，螺桿轉速為10——50rpm/min,大擠出量為120kg/h.根據這些數據可以制作螺桿轉速和擠出量關系圖。
例如，某產品擠護套，理論計算護套用料量為78.7 kg/km,出線速度為20m/min,可以計算出每分鐘的用料量：用料量=20×78.7÷1000=1.574 kg/min根據物料平衡原理，橡膠擠出量也需要1.574 kg/min,查圖1可以得出，螺桿轉速為39轉/分左右，在設備規范規定的轉速范圍內，符合設備技術規范。根據這一方法，可以確定出該設備生產各種規格的螺桿轉速和牽引速度。
中型橡套電纜機身機頭溫度的確定
機身進料段溫度一般控制低一點，大約30-40度，溫度過高有回料現象，且橡膠易焦燒。機頭溫度要根據橡膠種類和膠料在機體內停留時間來確定，一般在60-70度。中間各段溫度，從機頭溫度逐步遞減的方法確定，一般在40-50度。連續硫化進料一般采用冷喂料，橡頁厚度控制在0.5-1.0mm之間。如果采用熱喂料，切成條狀，也是很好的。