我們都知道焊錫條是常見的焊錫材料，焊錫條還分為低溫焊錫條和高溫焊錫條等不同類型，那么焊錫材料在進(jìn)行焊接時(shí)最想避免的就是焊接質(zhì)量不過關(guān)，而影響焊接質(zhì)量的往往有很多種原因。
焊錫條是常用的一種焊錫材料，是選用的高純度電解錫鉛金屬，制作而成。先要經(jīng)過熔煉去除錫鉛金屬里的有害雜質(zhì)和氣體，再熔解成錫鉛合金。
焊錫行業(yè)持續(xù)發(fā)展著，焊錫的焊接在日常生活中也能隨處可見，而且焊錫的應(yīng)用也越變越廣，作為其中一種焊錫材料的焊錫條，也是被人們所熟知，為了達(dá)到良好的焊接效果，那么選擇質(zhì)量好的焊錫條就顯得很有必要了。
熔點(diǎn)是每個(gè)物質(zhì)都有的物理性質(zhì)，那焊錫絲的焊錫熔點(diǎn)是什么呢，仔細(xì)回想一下焊錫絲進(jìn)行焊接時(shí)的流程，高溫的烙鐵頭靠近長線型的焊錫絲，將小部分固態(tài)焊錫絲熔化成液態(tài)焊錫，這個(gè)讓焊錫絲固態(tài)變液態(tài)的溫度就是焊錫絲的焊錫熔點(diǎn)，焊錫絲的熔點(diǎn)會(huì)隨著錫的含量的不同而有所改變。
可以事先預(yù)熱被焊物。使用無鉛焊錫絲進(jìn)行焊接，電烙鐵的溫度通常都會(huì)提高30℃-50℃的工作溫度，但是工作溫度過高對(duì)電烙鐵來說又是嚴(yán)重折壽行為，還會(huì)增加焊錫制作的成本。
眾所周知，焊錫技術(shù)早在古時(shí)代就已經(jīng)有了高程度的發(fā)展。在那個(gè)沒有成熟的冶金時(shí)代，當(dāng)時(shí)的冶金技術(shù)就已經(jīng)將錫鉛的比例接近63:37的最佳比例，古代人的智慧實(shí)在令人震驚。以這個(gè)比例制作出來的錫鉛合金熔點(diǎn)最低，易加工導(dǎo)電性好。
眾所周知助焊劑經(jīng)過長時(shí)間的焊接后，母液會(huì)揮發(fā)掉一些使得助焊劑的濃度增高，所以為了使助焊劑的濃度降低就需要添加稀釋劑，我們要注意的是，添加稀釋劑不僅僅只是向助焊劑里直接倒入稀釋劑這么簡單。
含銀焊錫絲和錫銅合金無鉛焊錫絲的區(qū)別，首先從名字我們就知道這兩者的組合成分有很大區(qū)別，含銀焊錫絲是由錫銀銅三種金屬組合的合金構(gòu)成，而錫銅無鉛焊錫絲則是由錫銅合金構(gòu)成，其中不含有銀金屬。
無鉛焊錫絲的焊接通常是手工焊接，使用的是工具是電烙鐵。如果是無鉛焊錫絲，那么在進(jìn)行焊接時(shí)最好使用的時(shí)恒溫烙鐵。下面我們來聊一聊各個(gè)型號(hào)的無鉛焊錫絲的最佳焊接溫度。
高抗氧化焊錫條是因加入了抗氧化原料，使得焊點(diǎn)非常光亮潤滑。焊接溫度在300℃以下時(shí)，液態(tài)焊錫材料表面如鏡面平滑光潔……。
